生产节拍是工序定员定产的标准;工艺流程是工

 宠物美容     |      2019-03-07 20:38

  就是要对所有这些存在于车间的各个工作地所有要素的集合,其中包括人,物资,生产组织管理,工艺方法,各种

  车间生产现场所有这些要素的运动可以概括为物流和信息流,现场管理的目的就是对这两个流进行合理的导向,生产数量多,质量优,成本低的产品。

  在条件相近的不同车间,由于现场管理水平的差异,往往输出的结果又很大的差别,反映在产品的质量高低,生产效率的高低。因此,车间领导重视车间现场管理,要深入现场,联系实际,实施有效领导。

  现场管理的各种因素及其相互作用可以归纳为五大任务、四大要素、三大危害。其中车间现场的五大任务是指质量、成本、产量、安全、员工积极性;四大要素是指员工、设备、原材料、制造方法;三大危害则是指勉强(要求不高,要求不严格)、多余(设备,人,技能,材料过剩)、浪费(人,财,物,工时)。

  现场管理的主要工作内容一是标准化管理,把现场各项工作程序和要求标准化,全体人员按规定作业;二是异常管理,即管理人员的主要精力放在与标准不一致的异常现象管理上。以标准化为目标,从标准化出发,发现异常现象,追查原因,改进管理,标准化循环,这就是现场管理的全部内容。

  标准作业是现场进行有效生产,管理人员进行管理的依据。它包括生产节拍,工艺流程,标准在制品数量三部分。生产节拍是工序定员定产的标准;工艺流程是工人加工产品的作业程序;标准在制品数量是控制过量生产,防止无效劳动和浪费的最佳在制品数量。

  对车间生产现场来说,产品质量控制决不能靠事后检验来控制,必须制定质量标准,贯彻质量标准,形成标准作业。建立工序质量管理点,实行质量等级三自检制度,形成严格的生产现场质量保证体系,把不合格品消灭在发生之前。

  生产现场要实现均衡,连续生产,就必须保持生产现场的每道工序同步生产即同步化节拍生产。产品生产同步化实验步骤是:测定工时,编制作业指导书和作业组合表,以此进行制定标准操作,定员;革新工装器具,使之适应标准要求,消除无效劳动和零件损伤现象;改造机器设备及平面布置提高作业效率;制定标准在制品量并对其实行定值管理;运用看板管理,控制在制品前后工序在时间和数量上的衔接。

  现场布置目视化的要求是建立使全体人员都一目了然的生产现场。为此要采取以下措施:车间经营目标、方针要书写出来,张贴或悬挂在职工经常出入口,车间生产的产量、质量、成本、安全等要做成月、日一览表并置于醒目处,让每个人都知道自己,班组生产情况。车间安全标志醒目,整洁,道路畅通,标志明显。对出产产品,零件,物件等被告定置管理。生产看板要张挂在生产红线,以便醒目处,以便了解现场在进行什么生产,下一步生产准备情况及生产是不满负荷。

  保证职工安全,使职工有一个良好环境,必须建立一整套安全文明生产规章制度,例如:遵守劳动纪律,按时上下班,做好交接班手续;严格遵守操作规程和工艺纪律,不违章作业;设备润滑面上不堆放零件、工具等,工位器具完好,不超量存放零件;车间所有工作台,工具箱,零件存放架要清洁整齐;严格考核车间各项文明生产,安全生产规章制度,并定期进行检查,评比。

  根据生产要求,吧当月所需在制品,工具夹等物资,原材料配全,配好,摆好,保证及时供应。下月待报废的物件要作出醒目标志,防止混放。及时运送好半成品和成品,使各个工序生产保持均衡,防止停工待料,窝工等现象。对每日各道工序作业做到投入,产出,料,工时,废品日日清,实行记卡,废品,在制品都要加强管理,加强核算。

  上面述及的管理是生产现场标准化,规范化管理,是现场管理目标,改进现场管理的出发点。当作业人员在实际操作时,如果达到了预期目标的目标,就是正常现象,如果达不到标准作业要求,说明出现了异常现象。

  对于生产现场异常现象,要全力以赴寻找原因,予以改进,要达到这一要求,现场管理必须注意以下几点:

  1、经常观察生产现场。车间管理人员必须经常深入生产现场,针对现象,提出问题,区分正常,异常现象。

  2、认真分析正确叛断,异常现象和产生,原因可能是多方面的。因此一定要把原因追查清楚,要从多角度,多层次进行分析,找出原因,作出正确叛断,改进管理。

  3、对下级要善于管理和指导,要引导下级按照自己的想法去做,要破除情面,处理好现场管理中的问题。

  以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展现场管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。